创新融资模式扶助民企技术升级

“新型工业化的道路怎么走？我们选择推进信息化与毛织业相融合。”大朗镇镇委副书记、镇长谢锦波向南都记者表示，去年镇财政安排1000万元，用于鼓励企业引进数控织机，目前全镇企业使用数控织机数近20000台，节省劳动力8万多人。“我们期望以现代信息技术提升改造传统生产方式。”事实上，东莞市大朗毛织服装基地不仅仅限于大朗一镇的范围，而是以东莞市大朗镇为中心，辐射涵盖周边镇街(常平镇、黄江镇、寮步镇、横沥镇等)的毛织产业集群基地。“产业集群内有8000多家毛织企业，其中大朗镇就有3000多家。”大朗镇委委员傅秩恩说，去年11月大朗毛织获批成为广东省外贸转型升级示范基地，大朗计划用三年时间，将示范基地升格为“国家级”，通过做强做大毛织产品产销平台，刺激大朗外贸出口新一轮的增长。

华南数控织机的集散地

据统计，每年在大朗集散销售的毛衣有12亿件，60%出口，2011年大朗毛纺织品出口78 .23亿美元。2011年大朗毛织产业集群总产值385.35亿元，销售收入142.7亿元，成为了“中国羊毛衫名镇”。

“传统产业转型升级，技术改造是一个重要内容。”谢锦波向南都记者表示，近年来，大朗毛织业积极引进电脑编织机，提供产业自动化程度。目前，大朗毛织企业使用数控织机近2万台，拥有数控织机生产企业30家，年生产数控织机3500多台，有80家国内外数控织机品牌在基地设立销售机构，年销售数控织机近5万台。大朗毛织业从业人员约14.9万人，拥有1000多名中高级设计师和1万余名技术骨干。规模以上毛织企业中，80%以上设立了设计部或研发部，年设计毛衣超过20万款。其中，建立博士后工作站毛织企业32家。大朗毛织企业中拥有境内外注册品牌738个，有兴峰、英伟等10个国家及省名牌商标和名牌产品。

通过信息化来提升大朗毛纺产业升级被大朗列入了工作重点。近年来，大朗引进科技含量较高的数控织机生产企业，盛星等8家数控织机企业在大朗设立工厂和研发机构，年生产数控织机2000多台；90多家国内外数控织机品牌商在大朗设立销售机构，去年在大朗销售的数控织机达4万多台，大朗成为华南地区数控织机的集散地。

创新融资模式扶助民企技术升级

而今，大朗毛纺织品产业基地拥有数控织机生产企业30家，年生产数控织机3500多台，有80家国内外数控织机品牌商在基地设立销售机构，年销售的数控织机近5万台。对引进电脑织机的企业给予一定政策倾斜，帮助企业做好申报工作，加快设备进口速度。

“从2007年开始大力购置国外先进数控织机，目前已引进1000台，公司仅在购买数控织机方面的投入就达3亿多元。”东莞市颖祺实业有限公司总裁曾天仁向南都记者表示，“采用先进的数控织机取代传统的手摇机，不仅提高了企业的生产能力，还将产业链向研发设计、品牌营销等上游延伸。”

“一台数控织机相当于6-8个熟练工人的工作效益。”曾天仁说，引进了数控织机以后，仅织片这一道工序便节省了约85%的劳动力；从下单到出产品，六七天就可以完成，速度大为提升。“通过设备升级，颖祺每个月的生产能力从40万件提升到150万件，员工却从原来的3500人减少到1500人。”在大朗，民营企业产品出口额约占全镇出口总额的35%，远远高于全市15%的平均水平，而出口的民营企业产品中毛织产品所占比重最大。“一台数控织机的价格并不便宜，而民营企业则普遍存在融资难的问题，我们跟民生银行合作，由政府牵头，银行在企业购买数控织机时给予创新的融资方式。”傅秩恩向南都记者表示，企业购买数控织机支付约4成的首付向银行按揭贷款，机器则抵押给银行，通过这种创新的融资模式以及镇内的信用担保和小额贷款公司为优质企业提供融资服务，累计为400多家企业融资6亿多元，帮助购置数控织机1000多台。

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