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印后加工技术1000问(131

1 31．凹凸印传统石膏凸粳工艺有什么缺点？

传统的石膏复制凸模工艺复杂、费时，而且都是先制新车报价好凹模版，再在压印机上当场复制，降低了速度。因为石膏强度低，随着压印的继续，石膏因为挤压而下塌的程度加重。由于以上原因。寻求一种机械强度好，成型快速方便的新材料已势在必行。

132．力什么选择PVC材料作为预制印凸模新锌电池工艺材料？

经过对各种热塑性塑料的粘流温度、弹性模量、坚韧程度、与橡胶型粘合剂的粘结强度等各项性能进行比较后，认为聚氯乙烯和聚苯乙烯都是比较理想的材料，但由于后者质脆， 裁切不便，故选择聚氯乙烯(PVC)，这种材料比聚苯乙烯来源更丰富，价格更低廉。

133．预制印凸摸的制作过程是怎样的？

将塑料板材与模具重合后，放入具有加热及冷却系统的模压机内，通过调节温度与压力，得到与模具形状一样，凹凸相反的制品，其步骤为：

①表面清洗。将裁切好的聚氯乙烯板进行表面清洗，去除毛点、油污，同也清洗凹模与模框，一般采用去污剂或弱酸(碱)液。

②涂脱模ABS有良好的力学性能剂。在凹模版，聚氯乙烯板的接触面涂福清刷脱模剂，常用的有硅脂、硅油及二者的混合物。

③装框上机。将凹模聚氯乙烯板装入模框中，钢筋的拉伸强度等场合盖上盖板后送入模压机，注意凹模与模框壁间应留有适当空隙，以便让多余的熔融状料液流出。

④升温加压。升温前相干数据显示适当加压使被压物密合，当达到温度预定值后加压，压力大小应视版面大小、图纹深浅、线条粗细有所变化，一般在9．8～29．4MPa(1 O架空电缆kgf／cm )。

⑤冷却脱模。

1 34．预制凹凸印凸模的装版方法是怎样的？

新凸模是用双面胶布固定在压印机上的。具体方法以平压烫金机为例：

① 固定阴模版。将阴模版用双面胶固定在比它大一些的铝板上，并用螺钉将铝板定位于电热板上。注意阴模版图纹重心应处在电热板的中轴线上，以使压力均衡；

②粘贴双面胶。将双面胶裁切后粘贴在新凸模的背面。注意凸模四角处的双面胶应适当剪去四个角；

③ 吻合凸模。将新凸模吻合在阴模版上，用玻漏胶固定四个角；

④凸模转移固定。开机合上平板，在压力作用下，新凸模通过双面胶转移固定在平板上，至此装版结束。

135影响凹凸印新凸模模压质量的主要因素有哪些?

①模压时的温度和压力。温度太低，凸模强度差，表面不好 温度过高，聚氯乙烯发生降解，表面焦黑。压力太小，料液达不到凹模底部，凸模产生缺陷：压力过大，容易损坏设备。

②压制的凸模。其基底厚度一般控制在O．5~1mm之间，其数值主要由模框深度和阴模版的厚度决定。聚氯乙烯板的厚度要适当，应根据阴模版的深度改变。阴模深，聚（见撕裂强度）氯乙烯板要厚，反之亦然。

③在压制凸模时，可在阴模版与聚氯乙烯板之间垫一层至数层薄型纸。垫多少可视凹凸印件纸张的厚薄、质地、图纹粗细、凹凸深浅而定。这样既有利于脱模，又能避免印件破裂。

136．凹凸压印设备的主要特点是什么?

由于凹凸压印所需的压力大，宜采用四开或对开模切压痕专用设备。这类机器只有简单的传动和压印装置，没有传墨设置，各部分铸件，都是加固设计的，压印平板都是由双臂齿轮拉动，其压力大小由偏心套调整实现。并设有安全杆以保障操作者的生产安全。

1：37．目前我国采用的凹凸压印机类型有哪些?

我国目前主要应用两种凹凸压印机。一种是平压式压印机(如图七所示)。

一种是圆压平卧式压印机。平压平式压印机压印产品轮廓层次丰富，但效率低，圆压平卧式压印机效率高，但凹凸轮廓层次不够丰满。

信息来源：《广东印刷》(作者/金银河：北宗印刷学院）