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发布时间:2023-12-18 15:10:08 阅读: 来源:蒸锅厂家

印后加工技术1000问(44

44.为什么会出现上光印品带异味的故障?

未固化上光涂料层中的溶剂或稀释剂的气味,随着本身被纸张的吸收而存留于纸张基体之中,上光印品在再加工和运输、使用时,有了与空气和光接触的机会,存在于纸张纤维中的溶剂或稀释剂也得以挥发逸出,使上光制品有较明显的异味。

45.避免上光印品颜色变化或带异味故障的主要途径是什么?

(1)上光涂料方面。不再使用易对油墨连结料分解的芳香烃类苯、甲苯溶剂型(油性)上光涂料。热敏固化型上光机应采用醇类上光涂料,减少溶剂对油墨印层的化学作用。uV涂料的主要成分,应具有聚合性双键的(甲基)丙烯酸酯系低聚物和有聚合性的(甲基)丙烯酸酯单体以及光引发剂,或以芳香族重氮盐、芳香族锍盐、芳香族钯盐为主要光引发剂、环氧树脂+(环氧系稀释剂+多元醇树酯)低聚物,阳离子光聚合型上光涂料,提高同等紫外光能量条件下的光敏固化速度和能力。推广使用水基上光油。

(2)上光干燥方式方面。溶剂型(油性)上光是电能、热能转换型的红外热敏干燥方式。适当加大电热功率、气流速度,适当控制工件运行速度,可促进溶剂、稀释剂的挥发,提高干燥效果,减少其残留量,降低异味和泛黄变色决定uV固化效果优劣的是紫外光源的光谱范围(40Ohm以上)光源功率及相对应的传送宽度和有效固化速度。uV灯管石英体的老化,电压的稳定性,磁变压器等性能均会影响uV光输出,下降速率,应用电子监测器提供紫外灯的相对uV输出,显示与新灯的比较值,决定何时更换新灯。

46.为什么要广泛应用水基上光涂料?

由于有机溶剂容易实现实验数据的传输、处理、综合管理对环境造成污染,因此分散型水基上光涂料在欧洲已被广泛应用,在我国也正被人们逐渐认识、使用。这种上光涂料由45%的合成树脂和55%的水组成,其透明度高,无毒,无有机物挥发,废弃后可生物降解,不造成环境污染。易拉宝用这种上光涂料涂布的印刷品可长期不泛黄、不变色,特别适合食品、香烟、化妆品、医药等产品包装的表面装饰。还可加上色料制成专用型上光油,如添加一定比例的金色和银色金属色料,制成金色或银色上光油,可提高上光的艺术魅力。

目前水性上光的联机上光占有统治地位,达格伦公司安装的上光头85%是采用水性上光油上光的。

47.什么是电子束干燥方式?

近来,国外发达国家已将原用于机械加工的电子束(EB)加工工艺,运用到高效印刷生产。电子束干燥已成为一种新型能源转换加工手段。电子束(EB)即通过电真空器件产生聚合的、密集的、具有一定方向的电子流。当电子束冲击到工件时,动能变为热能,产生的能量可使油墨和上光涂料最大程度地交联和聚合,而无后固化和溶剂残留。采用紫外光/电子束(uV和EB)组合的新型干燥方式,低能、低热的紫外光可以固化涂层表面,涂层的深处则被电子束干燥。表层和深部的固化同时完成,再不会发生彩印色变的现象。避免了涂层的热收缩变形。

48.什么是印刷品的覆膜工艺?

印刷品覆膜工艺简称覆膜或贴塑,是将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品表面,经过加热、加压处理,使塑料薄膜与印刷品粘合在一起,成为纸塑合一成品的加工技术,覆膜工艺实际属复合工艺中的纸/塑复合工艺。

49.覆膜工艺的应用范围有哪些?

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书刊封面、商品样本、广告、说明书、各种证件以及纸制包装制品。

由于表面加了一层塑料膜,使其具有了耐摩擦,耐光,防水和防污的功能,不仅保护了印刷品,延长其使命寿命,而且还提高了印刷品的观赏性。如果覆合的是透明亮光薄膜,则使印刷品光彩夺目,显得富丽堂皇;如果覆合的是哑光薄膜,会给人一种古朴、典雅的感觉,大大增加了印刷品的艺术魅力。

50.什么是塑斟薄膜?

Elastopan 是1种多组分聚氨酯(泡沫)组合料塑料是以合成的或天然的高分子化合物为基本成分,加入适当辅料,在加工过程中塑制成型,在常温下不变形的可塑性材料。通常由合成树脂、增塑剂、稳定剂、填料、染料组成。

塑料薄膜是用塑料制成的薄膜,国外习惯上把厚度为250μm以下的塑料称为薄膜,厚度为250μm以上的称片材,国内一般把薄膜的最大厚度定为200μm。

塑料薄膜一般具有透明、柔软、质量轻、强度大、无嗅、无味、气密性好、防潮、防水、耐热、耐寒、耐油脂、耐药剂、耐腐蚀、可热封合等特点。

的完全相同,只是固体表面的形状是一定的,界面张力的作用表现为气体或液体分子在固体表面上的吸附。

53.覆膜用塑料薄膜为什么要进行预处理

要使液体粘附到固体上,根本条件是两种材料的分子之间要有足够强的吸引力,来克服液体内部的吸引力,从而确保固体表面全部覆盖同样面积的液体。因此,必须设法保这项专利研究不但加深了中英两国的合作关系证固体的表面张力总是大于液体的表面张力。根据经验,要得到牢固的粘附,固体的表面张力至少要比液体的表面张力大1.2X1O-2 N/m以上,而普通油肥皂墨的表面张力为2.5×10 -2 N/m左右,聚氨酯类粘合剂的表面张力为3.6×10 -2 N/m左右,所以通常要求薄膜材料的表面张力供印刷时要达到3 8x ~4 O×1O-2 N/m,供覆合,涂布用应达到4.6× ~4.8×10 -2 N/m。

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