工业40时代渐进中国制造的机遇在哪儿呢是嘛

工业4.0时代渐进：中国制造的机遇在哪儿？

如果说过去的10至15年，是消费互联的1方面耗能黄金年代，诞生了BAT等互联巨头，那么时至今日，风口正逐渐转向产业互联。互联在改造完消费服务业以后，正缓慢而坚定地来到了工业领域，以“工业4.0”之名，掀起了再造工业的革命。

【讯】如果说过去的10至15年，是消费互联的黄金年代，诞生了BAT等互联巨头，那么时至今日，风口正逐渐转向产业互联。互联在改造完消费服务业以后，正缓慢而坚定地来到了工业领域，以“工业4.0”之名，掀起了再造工业的革命。

作为世界工厂的中国，正全面进入“中国制造2025”的新时代，在新型工业转型变革中，将实现实体与虚拟络世界的融合。在“工业4.0”的时代背景之下，中国制造的机会在哪里?

中国制造业的挑战和机遇

劳动力人口减少的直接影响是用工成本的上升，劳动力成本的上升导致中国制造业的竞争力迅速下降。许多跨国公司将工厂搬向劳动力成本更低的地方。

中国是全球最大的电子产品生产基地。但是，由于物价带动人工费用上涨，智能和便携式计算机等电子产品的代工企业为寻求廉价劳动力，已开始加速进行工厂转移。世界只要把油缸和活塞清洗干净最大的电子产品代工企业富士康于1988年进驻广东深圳，随后为了寻找劳动力成本更加低廉的地区，应对劳动力资源紧张，逐渐将工厂向中西部迁移，以降低用工成本。这些中西部地区包括山西太原(2003年)、重庆(2009年)、四川成都(2010)、河南郑州(2010年)、贵州贵阳(2013年)等。

可以说，“中国制造”正在面临空前的挑战，同时也面临着前所未有的机遇。危机是威胁也是机会。新一轮工业革命将彻底改变现有的生产方式和产业组织形式，改变国家间的比较优势，进而重塑各国产业竞争力和国际产业分工格局。新一轮工业革命将深刻影响我国产业结构调整的路径和进程，对我国制造业的转型升级而言这意味着巨大的挑战和同样巨大的机遇。与美国、德国、日本等世界制造强国相比，我国工业大而不强，结构层次偏低，发展方式粗放，大部分制造企业的信息化程度较低。因此，迫切需要加快结构升级和发展方式的转型。

“工业4.0”是一个发展的概念，《中国制造2025》也弱化了以往规划中为期5年的时间限制，根据客户不同的技术去计划机器的设计规划年限扩展到2025年，更注重中长期规划，主要围绕我国工业有待加强的领域进行强化。以前，我国制造业技术含量不高，一直处于国际产业价值链的低端环节。在工信部的积极推动下，工业化与信息化的深度融合为制造业的络化、智能化发展奠定了坚实的基础。毫无疑问，新一轮工业革命将更快速地带动两化深度融合：信息技术向制造业的全面嵌入，将颠覆传统的生产流程、生产模式和管理方式;生产制造过程与业务管理系统的深度集成，将实现对生产要素高度灵活的配置，实现大规模定制化生产。这一切都将有力地推动传统制造业加快转型升级的步伐。制造企业的两化融合之路，离不开软件企业的帮助。易往信息技术有限公司一直是两化融合领域切实的实践者。易往信息有多年信息化规划和实施的经验，对制造企业生产和实施过程中的技术和数据进行跟踪、提取和反馈，弥补计划层和实施层中间的空白，使生产流程形成闭环，全面辅助管理人员的工作和规划。从生产计划开始，易往信息的解决方案就计算规划着整个生产流程，从计划、采购、原料、运输、生产等全方位无死角的监控着每一个数据，让设备与设备对话，这与信息物当试件受压时理系统CPS的理念不谋而合，是“工业改变实验机分为弹簧改变实验机、线材改变实验机和材料改变实验机4.0”落地的可靠选择。

企业界没有永恒的神话，只有适者生存的法则。面对当下全球化的态势，企业势必不断地学习和理念更新，才能在变化剧烈、快速的环境中超越对手，持续领先。我们制造企业应注重企业信息化的建立，建立适合当前国内形势的高效信息平台。同时，企业应保持创新的“常态化”，不断在产品、技术、市场、流程乃至商业模式上进行创新，进而提升企业经营的敏捷性，快速响应环境变化，最终在当今经济全球化浪潮冲击、技术变革加快和商业环境更加不确定的时代中生存和发展。

工业智能化将成大势所趋

智能产品将极大地延伸制造业企业的价值链，以智能产品为入口，以互联为平台，将为制造业企业延伸、拓展高价值服务提供广阔的空间。”近日，机械工业信息研究院公益研究成果暨“机工智库”成立与首次春季发布会在京召开，工业和信息化部规划司发展规划处处长姚珺认为，“发展智能化指标，形成新的技术体系，是我们弯道超车的一个重要机遇。”

中国机械工业联合会副会长、机械工业信息研究院院长王文斌认为，对我国自动化发展问题的研究，以及对智能制造舆情的监测分析显示：当前阶段我国要发展智能制造，首先要大力开展自动化补课运动，只有大多数工业企业在生产、库存、管理、决策等方面信息化自动化达到一定水平，工业4.0才有实现的产业基础。

“然而根据课题组的研究，当前，中国工业自动化发展水平，明显落后于工业发达国家和地区。”张燕指出，从两个指标来看，根据世界机器人统计协会统计的数据显示，中国大陆地区的工业机器人渗透率不到日本的1/15，只是美国和台湾地区的1/6，甚至比一些东南部件中的高应力区域可以得到特别加强亚国家的渗透率还要低。而对于设备的数控化率，“我们根据一些权威机构的研究数据，中国生产的机床数控化率仅为25%左右，只接近日本1988年的水平。”张燕说。

“当前，高价值环节正在从制造环节向服务环节转变，随着智能制造的广泛应用，通过服务获取差异化竞争优势会成为企业的关键战。”在姚珺看来，“未来的智能生产将实现三个互联和三个集成。三个互联包括：信息的互联、虚实互联即软硬件系统的互联但对於薄壁塑件或浇口非常小、工厂内外的互联。三个集成包括：纵向集成，即企业内部生产的各个环节，研发、设计、制造、营销等各个环节的集成；横向集成，不光企业内部的各个环节要集成，企业也要跟上下游企业形成集成；端到端的集成，要把用户纳入到生产的每个环节，每一个流程当中用户都可以参与。比如，海尔的互联工厂现在就做到用户下的订单，产品从上线第一台机床加工开始，用户就可以用、iPAD通过互联去访问它，了解这款产品每一个加工过程的参数、现在的加工状态、谁在给你做加工。你在加工的过程中，还可以有限地进行需求的更改。”

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工业4.0：智能制造是核心

近几年，工业4.0概念被媒体热炒，几乎成了现代企业全新生产方式的代称，被寄望为“全球第四次工业革命触发器”。什么是工业4.0?

工业1.0是机械化，2.0是电气化和内燃机，3.0是自动化和信息化加精益化，4.0是智能制造。2011年，在德国汉诺威工业博览会上，工业4.0概念首次被提及。2013年4月，德国政府正式推出《德国工业4.0战略》，一个全球性的话题瞬间被引爆，对世界强国来说，这是一次弯道超车的机会。

硅谷创客资本CEO赵胜提到，智能制造是“工业4.0”的核心。智能制造实则是一个巨系统：车间里的机器如一部智能，通过更新操作系统实现功能升级，通过工业APP实现各种功能即插即用，通过API不断扩展制造生态系统，所有的机器、产品、零部件、能源、原材料，所有的研发工具、测试验证平台、虚拟产品和工厂，所有的产品管理、生产管理、运营管理流程，所有的研发、生产、管理、销售、员工、各级供应商、销售商以及成千上万个客户，都将是这一系统的重要组成部分——一个基于“云-管-端”的新型复杂制造体系正在形成。