看一看：PCD刀具应用与发展

聚晶金刚石(PCD)刀具加工铝制工件具有刀具寿命长、金属切除率高等优点，其缺点是刀具价格昂贵，加工本钱高。这1点在机械制造业已构成共鸣。但最近几年来PCD刀具的发展与利用情况已产生了许多变化。如今的铝材料在性能上已今非昔比，在加工各种新开发的铝合金材料(特别是高硅含量复合材料)时，为了实现生产率及加工质量的最优化，必须认真选择PCD刀具的牌号及几何参数，以适应不同的加工要求。PCD刀具的另外1个变化是加工本钱不断降落，在市场竞争压力和刀具制造工艺改进的共同作用下，PCD刀具的价格已大幅降落50%以上。上述变化趋势导致PCD刀具在铝材料加工中的利用日益增多，而刀具的适用性则遭到不同被加工材料的制约。PCD刀具的基本特点具有极高硬度和独特机械性能的PCD复合片是由金刚石颗粒和催化剂的混合物在高温高压下烧结而成拆迁行政诉讼时效期如何计算，在合成进程中产生了金刚石颗粒共生物，并在金刚石颗粒之间建立起连接“桥”，从而获得具有催化剂岛状结构、类似于整体金刚石的PCD材料。PCD材料的结构与PCBN(聚晶立方氮化硼)材料不同。在PCBN材料中，CBN粒子之间并没有实际粘结物；而PCD材料中则存在共生物，金刚石颗粒之间通过晶格“桥”相互连接。 PCD刀具牌号是以金刚石颗粒的粒度进行分类。根据制造商的标准，细颗粒、中等颗粒和粗颗粒PCD牌号所对应的金刚石粒度大致分别为2µm、10µm和25µm。粗颗粒PCD牌号比细颗粒PCD牌号强度更高，耐磨性更好，在粗加工中具有更长的工作寿命有土地证的房子可以强拆吗，但粗颗粒PCD刀具的切削刃难以到达细颗粒PCD刀具表面的光滑程度。因此，细颗粒PCD刀具可获得更好的加工表面光洁度，但磨损速度较快。 PCD刀具的价格变化 过去，价格昂贵1直是影响用户广泛接受PCD刀具的1个主要障碍，但现在情况产生了很大变化。业界估计，在过去的两3年中，PCD刀具的价格已降落了40%～60%。出现PCD刀具价格“跳水”的缘由之1是市场供大于求。在20世纪90年代初，PCD刀具的发展势头开始超过传统的硬质合金刀具，在随后的10年中，对PCD刀具的市场需求不断增加。但是，随着PCD刀具制造技术的成熟，其销售增长势头开始减缓，目前全部制造业的不景气对PCD刀具市场也有1定影响。另外，新进入PCD刀具制造业的竞争者也动摇了本来的市场价格体系。PCD刀具价格降落的另外1个缘由是刀具制造本钱不断降落，刀具制造工艺(如用于金刚石毛坯粗加工的EDM工艺、切削刃精密加工工艺等)不断改进。另外，与10年前相比，加工PCD刀具用的金刚石砂轮质量显著提高，本钱则大大降落。 汽车制造业推动了PCD刀具发展 美国汽车制造商为了逢迎美国消费者偏爱宽大轿车的习惯，同时又要考虑经济不景气的影响和适应CAFE节能标准的要求，因此1直在致力于提高汽车燃料的利用效率。美国航空业制造商也面临类似的压力。这就导致轻型材料(如塑料、复合材料、铝合金材料等)在汽车、飞机制造上的利用大量增加。为了在减轻材料重量的同时增加其强度，人们在新型铝合金材料中加入了硅元素。硅铝合金的重量与铝合金相同(或更轻)，但其硬度、强度和耐磨性显著提高，同时还具有更好的热膨胀性能。在合金中添加硅元素的百分比含量取决于材料的使用性能与加工性能。铝合金中的硅元素浓度到达完全饱和点时称为共晶态；当铝合金处于过共晶态(硅元素含量超过12.6%)时，硅元素将以固体粒子的情势从铝基体中析出；当铝合金中的硅元素含量低于约12%时称为亚共晶态，此时硅元素与铝元素处于混合状态而没有析出物。过共晶态铝合金具有最好的耐磨性、刚性和抗疲劳强度，但其机械性能的改进意味着其切削加工性能的恶化。过共晶态铝合金，特别是T⑹合金、经过热处理的390合金(用于制造发动机活塞)等，难于切削加工的主要缘由在于这类合金中所含的硬质硅颗粒(俗称“石头”)，只有采取具有锋利切削刃的金刚石刀具才能进行有效加工并获得良好的加工表面质量。如果PCD刀具的切削刃钝化，切削时会将硅颗粒从基体中撕离，从而破坏加工表面光洁度。硬度较软的低硅铝合金也其实不1定易于切削加工(特别当工件表面质量要求较高时)，加工此类合金时遇到的主要问题是卷屑不良和容易产生积屑瘤，影响加工表面光洁度，特别是硅含量低于9%的粘性铝合金，加工难度相当大。 铝金属基复合材料是通过在铝合金基体中添加陶瓷纤维(或微粉)制成，它可看作是过共晶态铝合金材料的进1步发展。通过添加增强纤维，可在保持铝合金原有良好性能的同时显著改进复合材料的机械物理性能。铝金属基复合材料具有强度高、重量轻、热稳定性和热传导性好的优点，但反过来看，材料获得的良好耐磨性是以其可加工性恶化为代价的。 PCD刀具的正确使用 切削加工铝合金材料时，硬质合金刀具的磨损寿命仅为PCD刀具的5资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章