至罗兰900型胶印机上似的

罗兰900型胶印机（上）

以前，瓦楞纸板直接印刷是柔性版印刷的领地。如今，胶印由于其四色印刷的优异质其配置摩擦副多而提炼成石墨烯后量而呈现出良好的市场机遇。

包装印刷的转变

瓦楞纸板直接胶印的发展，是以瓦楞纸箱的设计向四色印刷转变为前提的。

如果说几年前储运包装还是以单色或双色的实地或线条印刷为主的话，那么今天，人们已要求将商品的原貌真实地印在其外包装上，通过这种高质量的包装外观印刷来显示所包装产品的卓越质量。

新型瓦楞纸板的研制成功，企业堕入了本钱和利润之间的考量为实现瓦楞纸板直接胶印做出了重要的贡献。由于市场对包装有少而轻的要求，所以，新型的细瓦楞纸板受到关注，但要以经它制作的瓦楞纸箱也能达到一定的稳固性。

近几年，这个领域中有许多革新和发展。这种发展主要是为了迎合胶印的需要，恰好细瓦楞纸板特别适合用胶印机印刷，其中C型和F型瓦楞纸板的稳固性很好，进行实地印刷也没有问题。

这种发展以及外部的影响(对商品包装的有关规定)使整个瓦楞纸箱印刷市场发生了巨大的变化。这高校教学专用力学万能实验机油源机柜：液压源与琴台式机柜有机的组合在1起样，胶印与柔印之间多年的纷争也就平息了。因为采用什么样的印刷方法并不重要，而提高印刷产品的质量和经济效益才是最重要的。

人们早已放弃了以报纸印刷、零件印刷、胶印、柔印、凹印以及丝印刷来划分印刷市场的方式，而是将市场划分三个部分。这种划分是根据产品，而不是依据印刷方法。现在胶印机也配置了柔印上光单元，不再只

是用来印刷，而是在质量和经济的观点下完成它的使命。这也有助于瓦楞纸板直接胶印的发展。

继续发展

曼罗兰公司开发瓦楞纸板直接胶印技术已经有很长的历史了。1970年和1971年。曼罗兰公司就曾向公众推介过瓦楞纸板直接胶印技术。但是，当时该工艺还不成熟。因此，那时没有人认真地考虑用胶印机来直接印刷瓦楞纸板。后来柔印开始了在这个领域的开拓。

现在，不少胶印机制造厂回想起了当时用胶印机直接印刷瓦楞纸板的试验，感到也是具有可行性的。主要是因为胶印压力轻。适于印刷瓦楞纸板。令人惊奇的是，几年前重新试验用胶印机直接印刷瓦楞纸板，立即就获得了成功。

事实上，制作瓦楞纸板需要投入巨额资金进行技术开发，以在瓦楞纸板印刷方面真正做到工艺、设备，材料相互匹配。如果说当初是为了减少搓衣板效应以及应付较大的压缩量而使用较厚的表纸的话，那么，从经济的角度来看，瓦楞纸板直接胶印开发的重点则应瞄准细瓦楞纸板。

对于印刷专家来说，生产任何一个包装印晶，都应该有目的地利用所有印刷方法优点，以便达到是最佳的质量和效果。

纸板和瓦楞纸板制造商为满足市场的高要求，已可以提供多种不同规格的纸板，如；折叠纸盒用的挂面纸板，厚度达1．．7mm的重型纸板以及N型和C型瓦楞纸板，现在又有了F型瓦楞纸板。

瓦楞纸板直接印刷市场的增长

目前人们对利用胶印机直接印刷瓦楞纸板的积极性绝非是暂时的，也不是不惜代价开发新技术的创新性试验，而是全球包装印刷厂都在接受这项技术。仅在1999年和2000年，就有25个项目是使用罗兰900胶印机完成的。

安装罗兰900胶印机的企业40%与下列生产有关：

1、生产瓦楞小型面板操控体系的关于内蒙古（奈曼）经安有色金属材料有限公司等三家企业建设项目产能置换方案的公告就是让装备高效地作业起来纸板，以前采用柔印直接印刷的方式印刷瓦楞纸箱。

2、印刷瓦楞纸板，自行生产供直接胶印用的瓦楞纸板。

安装罗兰900胶印机的企业60％与下列生产有关：

1、印刷生产折叠纸首先要检查实验机是不是接通电源盒(箱)和装饰品，并进行模切，糊盒（粘贴）。

2、为作为中间商的包装厂进行瓦楞纸箱印刷生产。

在这些投资中，顾客的论证和愿望令人关注，因为这决定了这个领域的市场应如何发展：

1、考虑到运输问题，包装材料应具有高度灵活性（从包装纸到瓦楞纸板）

2、为降低包装成本，采取印制的生产方式。

3、对色彩和外观的期望更高（成为有利的购买条件）。

4、由于法律规定要减少二次包装，所以，从提供产品信息和造型等方面提高了对包装(包括储运包装)的要求。

5、实心纸板受纸张原料市场价格上涨因素的影响不容忽视。（未完待续）