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瓦楞纸箱胶粘剂技术(下)

纸箱粘合初实验力的采取胶的质量2、由于液压万能实验机的钳口常常应用及其改进 在瓦楞纸板生产过程中，浆糊的质量好坏是直接影响瓦楞纸板质量和瓦楞机生产速度的重要因素。有人把浆糊质量对纸板质量的重要性比作血液对人体的重要性是有一定道理的。

从瓦楞纸板的质量来看，很多质量问题是由浆糊的质量或浆糊使用不当所引起的。例如常见的纸板脱胶、开裂、粘合不良、纸板翘曲、瓦楞机车速缓慢开不快等等。都可以从浆糊的质量和浆糊使用方法上找到问题的根源。

1．玉米淀粉胶

纸箱生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。优质的玉米淀粉胶不但粘合强度好，而且还能增强纸箱的承压力、挺力等，箱涡流检测体不易变形。玉米淀粉胶的优劣与制作工艺、环境、原料质量、搅拌时间等有密切的关系。众所周知，不再赘言。

现将制胶主要原料之一的玉米淀粉质量要求和淀粉胶的水比、辅料添加等方面介绍一下供大家参考。玉米淀粉质量要求：细度98目—100目，灰分不超0．1％，含水量14．0％，酸度20cc/100g；二氧化硫0．004％，气味正常，颜色白或略带微黄。制胶时淀粉质量如不符合此标准，可视质量情况，适当降低水比。气温升高，水比应相应减少，硼砂、片碱石棉应酌情增加，H202应适当减少用量。熟胶制好后，不宜久放，尤其夏季最好随做随用，胶液里加入甲醛3％—4％、甘油0．1％、硼酸0．1％，可增加纸张阻水能力，加快粘合速度，增强纸板硬度。

2．环保型化学胶

在裱贴纸板时亦可采用环保型的化学胶，即PVA粘合剂。其特点是裱制瓦楞纸板平整、挺直、粘合好，经久不变形。其制作方法是(100kg粘合剂为例)：

用料配比：聚乙烯醇13．7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2．74kg，草酸1．37kg，水82kg(水比1：6)。

首先将水加热至900C，加入聚乙烯醇搅拌均匀，继续加热至水沸，保温3小时，再加入草酸搅拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌均匀即成。

3．熟胶专用干燥催化剂

冷制高强快干系列淀粉粘合剂区别于其它粘合剂的主要因素就在于选用了“干燥催化剂”。干燥催化剂是几种盐类及有机化合物聚合反应而成，在粘合剂生产过程中只要用时适宜，不仅加快化学反应速度，而且施胶后通过聚合物与空气的氧发生化学反应，很快絮凝结晶，又加快了粘合剂的结膜速度，缩短了纸箱干燥时间，提高了纸板强度。所以本粘合剂粘合速度(初(2)电气联接:把随电机源插头插在相应插座上.粘、全粘、破坏纤维)均比同类淀粉胶提高几倍以上，且纸板硬度高、挺度好。干燥催化剂用量在粘合剂中每吨水用量低于5kg，起不到应有作用；每吨水用量高于15kg，粘合剂结膜过快，易产生纸板脱胶现象，所以要严格控制投放比例。正常水用量标准为6．15kg／吨。

4．改善措施

(1)通过改善间隙控制(供胶辊对瓦楞辊、容器刮胶辊对供胶辊)供胶辊表面的最优化(精细的栅格刻花方式)，双面机糊胶单元使用压力鞋负载技术延吉；淀粉糊使用较高的固形物，能使纸幅上的糊胶更加均匀，使纸板更加平整。以上改善措施，使总的用胶量每平方米减少3g。

(2)为了生产出更加平整的纸板，原纸和淀粉糊的性能必须符合设备特性的规格要求。规范并改善原纸的湿度，将纸幅表面的温度差控制在±1％以内，纸张纤维的朝向以及平均纸厚也得到改善；将淀粉糊剂的固形容量控制在25％—28％，具有更好的粘附力。纸板平整性的改善，使后道加工机械速度更快，且极少产生废纸

纸箱生产用成品胶的配方(见右表)

(注： 以上配方生产成品胶为1400kg—1500kg，在计算成本时，请结合实际情况结算o)

作者/陈希荣